之前我们介绍了纵剪机操作前的正确规范，今天来介绍下开平机的正确操作规范，这2者作为工厂里常用到的大型机器，操作流程虽然大致一样，但还是有所区别，下面来看看。
操作开平机前的注意事项：
一、本设备不得对非操作员工开放，防止意外发生。 
二、操作人员应熟记操作事项与注意流程。
三、开机前工作： 
1、检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。
2、检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。
3、检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。 
4、检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。
5、检查液压系统的油位是否正常。
6、检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。
7、检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。

四、开机后的注意事项： 
1、打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。
2、检查润滑油自动加注装置是否正常。 
3、上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。
4、按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。
5、速度与剪切精度的关系：
速度m/min 0-15 15-25 25-35 35-45 45-55    剪切精度mm  ±0.20  ±0.25  ±0.35  ±0.45  ±0.55 
6、按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。 
7、调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。
8、调节整平辊的压下量，确保板材的平整。 
9、进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具 间隙及刀刃的状态。
10、剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。
11、机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。 
12、在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪 切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。
五、操作完毕工作： 
1、关闭电源开关，压缩空气开关。
2、检查液压系统及润滑系统是否漏油。 
3、对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。
4、对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。
看完了以上开平机的操作规范流程，您心里更加清楚了解了吧？还是一句话，机器不长眼，每年因为不注意安全引发的机械事故数不胜数，希望各位操作人员引以为戒。